客户案例-www.凯发
-
-
cmi重防腐涂层材料解决氢氧化钠烧碱储罐防腐问题
利洁时集团是一家以生产各种快速消费品而著称的全球性企业。利洁时土耳其伊斯坦布尔公司在生产清洗剂产品的过程中主要使用碳钢罐体。这些碳钢罐主要是在加热和储存60-70℃氢氧化钠时使用。之前，公司在罐体外部使用一种环氧类型的涂层，但是由于氢氧化钠的强腐蚀性，基本每两个月就需要复涂。之后公司决定在罐体外面涂覆cmi涂层，防止氢氧化钠的喷溅腐蚀并防止罐体的进一步腐蚀。
-
-
cmi重防腐涂层应用于葡萄酒烈酒储罐防腐
此次案例客户是加州一家大型葡萄酒和烈酒生产企业，其不锈钢和碳钢工艺罐体和储罐出现腐蚀问题。cmi防腐涂层的出现解决了用户的这一难题。
-
-
脱硫系统再热管防腐采用cmi耐高温防腐涂层
本案例中的两台湿式除尘器是在三、四十年前设计建造而成。该用户是一家位于密歇根的65mw燃煤电厂企业。这家电厂每天燃煤约550吨，为达到废气环保排放标准，电厂内配有一套静电除尘器和一套湿法烟气脱硫系统。
-
-
cmi重防腐涂层材料用于袋式除尘设备防腐领域
索雷cmi防腐涂层材料是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层。固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，涂层展现了杰出产品性能和超强防腐能力。这种极高交联密度的防腐材料，其分子结构中具有28个可交联官能团，在固化过程中通过芳香型交联剂的作用，可结合转变成784个交联点。它的分子交联主要是以醚键方式(c-o-c)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比索雷聚合物材料不含羟基，与乙烯基酯相比索雷聚合物..
-
-
电动机主轴磨损机加工修复
索雷(solid)工业作为专门为工业企业定制维修方案的专业机构和管理咨询机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的www.凯发的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与凯发首页的解决方案实现无缝对接。
-
-
二次风机驱动电机轴磨损在线修复
2019年1月19日，霍州煤电集团下属单位设备部长电话联系到索雷工业方案中心，企业2#线二次风机驱动电机轴承位磨损，现在已经停机，因为之前除尘风机轴磨损就是由索雷工业修复的，用时仅为6小时，因为是在线快速修复，节省了时间，同时给企业挽回了停机时间过长带来的损失，之前修复风机已经平稳运行一年多，所以此次遇到轴类磨损问题，企业设备部长不假思索的打电话给索雷工业寻求帮助。
-
-
传送带修复保护
索雷聚合物橡胶修复材料sd4443配合修复底漆sd4001是传送带现场修复。使用该材料无需特殊装备，10秒钟快速固化，300%的延展性，以及优良的抗磨和抗老化性能等在该材料中得以体现。
-
-
首钢减速机轴承室磨损修复
首钢股份冷轧薄板工段2号、3号轧机减速机箱体从动齿定位侧（φ580mm）、自由侧轴承位（中间位φ：546mm；轧机侧输出端φ355mm）局部磨损，磨损量0.2mm-0.3mm左右，轴承为非标日本进口轴承，无有效型号。
-
-
辊压机输入轴磨损修复
索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴承位修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合，避免了二次磨损的可能性
-
-
煤矿瓦斯抽放泵轴承位磨损现场修复
“喂，尹工啊，我这边1#瓦斯抽放泵轴承位磨损了，现在泵停了，现在能来四川一趟吗？”
-
-
100吨转炉耳轴磨损现场修复
2019年底河钢集团转炉耳轴传动侧轴承位出现磨损现象，计划停工检修。2020年4月12日索雷工程师驱车前往实施现场修复作业。
-
-
中材水泥史密斯立磨磨辊磨损修复
丹麦史密斯atox50立磨1#磨辊辊皮压亏问题现场修复。辊体修复12处，磨损间隙1-1.5mm不等。
-
-
球磨机齿轮轴磨损现场修复
内径：3.2米，长度：13米；材质：q235c； 厚度：35-40mm；磨机转速：3.2*13米球磨机转速为18.4r/min；
-
-
球磨机中速齿轮轴轴承位磨损
水泥厂球磨机中速齿轮轴，因轴承缺油产生高温，致使轴承出现抱死情况导致轴承跑内圈，因轴承钢过硬，导致在跑内圈的过程中将轴承位磨损出单边3-5mm的数据（磨损情况为偏心磨损，一边为0.5-1mm，一边为3-5mm），且轴承内圈抱死在轴上无法拆下，使用氧气乙炔将轴承内圈割下，因气割造成了二次伤害，轴承位表面坑洼严重并出现裂纹（裂纹为轴向裂纹）。
-
-
水环真空泵轴承位磨损修复
首先索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，并且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。明白这一点后，在实际应用过程中可采取的修复工艺有多种多样，这需要根据设备的具体类型和运行特点以及工况条件来确定，所有的现场修复工艺都是在最大程度保证轴同轴度的前提下实施的。