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废钢破碎机轴颈磨损快速修复

废钢破碎机每小时可破碎出产废钢17t，转速为600r/min，此破碎机没有自由侧，两侧轴承位都是固定侧，这应该是厂家设计的原因，因为设备两端都可以作为传动侧，都可以安放电机进行传动，只是厂家只给这台破碎机配了一台功率较大的电机进行传动，该设备是企业于2018年时采购，在2019年时传动侧轴承位出现烧结现象，当时采取的解决方式是拆卸主轴返厂更换的方式解决，企业连拆加装返厂换主轴等共耗时1个多月的时间..
6300吨螺旋压力机主轴磨损现场修复

6300吨螺旋压力机主轴磨损问题描述：螺旋轴磨损深度3mm轮芯磨损深度2mm，局部坑度磨损，并且键槽跑键严重，双键槽配合。
螺旋压力机主轴飞盘磨损在线修复

轮旋压力机轴和飞盘磨损问题描述：螺旋轴磨损深度3mm轮芯磨损深度2mm，局部坑度磨损，并且键槽跑键严重，双键槽配合。
减速机扭力支撑孔磨损修复

减速机扭力支撑孔磨损原因分析，扭力杆缓冲装置的作用是，防止悬挂在耳轴上的传动装置绕耳轴旋转，并把炉体的反力矩传递给基础，通过拉力杆的弹性变形来吸收能量，从而起到缓冲的作用，所以说此位置要承受一个倾动时上下冲击的力量，这样的工况也就要求轴承与轴承室之间不能存在丝毫间隙，若存在间隙配合，会随着不断地上下冲击扩大这个间隙，这样的装配形式通常采用冷装，过盈配合或过度小间隙配合的装配形式。
减速机行星齿轮轴承室磨损现场修复

行星齿轮轴承室磨损修复时间被压缩在12小时以内，企业要求工期尽量往前赶，次日下午5点前必须满足轴承装配条件；根据设备结构形式、磨损位置基准检测综合分析后，决定采用索雷基准刮研工艺来执行此次在线修复工作。
轧机轧辊磨损修复

省内某大型钢铁集团，热轧宽带精轧机轧辊轴承位经常出现磨损问题，企业采取过多种方法进行维修，由于效果不理想只能作报废处理，对企业的生产成本造成较大影响。为此，企业一直在积极的寻求凯发首页的解决方案。企业联系到索雷公司后，通过双方的交流与现场的察看分析，建议采用索雷sd7101h材料结合机加工工艺修复。维修后通过现场使用取得了不错效果。
炼钢转炉主轴轴承位磨损修复

某钢铁集团80t转炉主轴因轴承支架损坏造成轴承位出现严重磨损，轴颈900mm、磨损宽度450mm、轴承型号230/900mbd/w33、磨损深处超过7mm，局部坑洞达10mm；该企业在咨询同行业后采用索雷sd7104材料进行了现场修复。
首钢减速机轴承室磨损修复

首钢股份冷轧薄板工段2号、3号轧机减速机箱体从动齿定位侧（φ580mm）、自由侧轴承位（中间位φ：546mm；轧机侧输出端φ355mm）局部磨损，磨损量0.2mm-0.3mm左右，轴承为非标日本进口轴承，无有效型号。
100吨转炉耳轴磨损现场修复

2019年底河钢集团转炉耳轴传动侧轴承位出现磨损现象，计划停工检修。2020年4月12日索雷工程师驱车前往实施现场修复作业。
180烧结机柔性涡杆轴在线修复

该钢铁企业此180烧结机柔性蜗杆轴磨损已经困扰了企业设备管理者很久，虽然轴的体积不大，但是如果整体更换此轴，那么不仅是劳动强度极大，而且拆卸周期会特别长，对于停机时间有严格的要求。另外如果仅仅更换此蜗杆轴并不能从根本上解决问题，必须同时更换与此相对应的蜗轮轴。因此在线修复是唯一可行的方案。因为此轴在装配减速机时不允许热装，对此轴的在线修复尺寸提出了严格的要求，如果修复尺寸过大则难以满足减速机的装配..
烧结机传动主轴磨损在线修复

带式抽风烧结机，传动星轮组主齿轮轴磨损，使用三盘z2胀紧套配合，轴颈380mm,磨损深度5-10mm，在胀紧套失效后，轴面出现坑洞损伤。
压力机轴磨损机加工工艺修复

机加工工艺注意事项：采用金刚石刀片进行车削，刀尖无磨损，加工尺寸稳定，效率高。碘钨灯烤热时，灯和材料距离要适当，20公分左右，要避免烤坏材料，轴要低速转动，受热均匀。
循环高温风机轴颈磨损在线修复

该企业风机轴因轴承位与轴承座同时磨损，致使风机的传动侧震动严重超标，从而导致设备再次进行停机治理，企业的风机从出现震动后又再次出现过2次停机，第一次为轴承开始跑内圈振动值与温度升高，轴承损坏从而停机更换新轴承，第二次较为严重因第一次更换轴承后，未对轴承位进行修复，只是在装入轴承后用锁紧螺母将其固定锁紧，企业在开机运行3月后轴承温度急剧升高，震动越来越大，无奈将其停机。
风机主轴传动侧轴承位磨损在线修复

离心通风机风机轴轴承位磨损，轴径170mm，磨损深度0.2-0.4mm,宽度60mm，后轴肩181.85mm
轧机机架平衡块、砧铁接触面磨损修复

某钢铁企业第二轧钢厂，880mm平立轧机牌坊平衡块、砧铁结合面均受到不同程度的压亏、磨损及腐蚀问题，严重影响轧机正常工作。以往企业均采用垫片调整来满足衬垫（滑板/衬板）以及砧铁的安装尺寸，由于平衡块、砧铁与牌坊贴合面腐蚀凹凸不平，垫片与衬板、砧铁的接触面无法做到100%贴合，误差精度高，调整步骤繁琐，同时受到冷却水的腐蚀轧机牌坊损毁程度越发严重。