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球磨机齿轮轴磨损现场修复
内径：3.2米，长度：13米；材质：q235c； 厚度：35-40mm；磨机转速：3.2*13米球磨机转速为18.4r/min；
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球磨机中速齿轮轴轴承位磨损
水泥厂球磨机中速齿轮轴，因轴承缺油产生高温，致使轴承出现抱死情况导致轴承跑内圈，因轴承钢过硬，导致在跑内圈的过程中将轴承位磨损出单边3-5mm的数据（磨损情况为偏心磨损，一边为0.5-1mm，一边为3-5mm），且轴承内圈抱死在轴上无法拆下，使用氧气乙炔将轴承内圈割下，因气割造成了二次伤害，轴承位表面坑洼严重并出现裂纹（裂纹为轴向裂纹）。
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中联水泥提升机轴磨损在线修复
中联水泥设备管理人员在设备巡检过程中，发现该厂双驱动斗式提升机传动轴轴承位产生异响噪声，于是企业人员立即展开检测，发现轴承位振动值过高，温度在不断升高，于是企业人员判断轴承与轴承位磨损了，当即停机将设备打开查看，发现轴承已经断裂，轴承位磨损严重，产生高温熔结现象，该设备为2018年开始运行，此次损坏远远低于轴承的使用寿命，究其原因企业的生产时间跟随当地的供电价格错峰生产，每天设备都要启停，每次启..
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成都利君180-120辊压机轴头磨损修复
解决因轴承位磨损造成的震动、噪音、轴承跑内圈、螺栓松动断裂现象。
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破碎机电机联轴器轴头磨损现场修复
破碎机电机联轴器轴头磨损，轴径359mm，磨损深度0.5-1mm,宽度545mm，后轴肩369.77mm；轴套内孔：359.04mm; 轴套深度537mm
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高空提升机轴轴头磨损基准刮研修复
生料库高空提升机轴轴头磨损修复，提升机轴轴头磨损修复1处，表面划伤0.2-0.8mm左右，涨紧套配合方式。该设备为合肥院500吨生料提升机，主要作用为对该企业5级旋风预热器供给原料，修复位置为提升机传动侧轴头位置，其轴头位置安装有弗兰德空心轴减速机，配合方式为涨紧套过盈配合。
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140-65辊压机轴承位磨损在线修复
粉磨车间clf140-65辊压机动辊支撑侧轴承位磨损修复，轴承位小径：ø530mm；轴承位宽度：360mm；磨损量：0.8~1.5mm；轴承型号：232/530cak30/w33c3；压盘锁紧螺栓数量：8颗m22螺栓；修复数量：一个轴承位。
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海螺水泥风机轴轴承位磨损修复
风机轴轴承位磨损修复，轴承型号22328cc/c3w33，风机轴轴承位扭曲变形导致的不同心磨损0.4-0.7mm，轴颈与轴承配合公差存在0.15-0.3mm间隙，曾出现轴承烧结抱死现象；轴承后定位台阶磨损变形，圆度偏差0.2mm左右；后轴肩工装定位侧锥度磨损，磨损量0.02-0.03mm；轴头位置局部扭曲变形，端面跳动量0.65-0.70mm。
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立磨摇臂轴承座磨损现场快速修复
合肥院3400立磨轴承座磨损修复，磨辊数量4个，轴承位8处，轴承型号：定位侧32248/08yj、自由侧23248mbw33x；定位侧轴向窜动量≤0.30mm，摇臂轴轴径磨损部位均为定位侧，共3处，直径φ240，单边磨损深度0.1-0.5mm左右；4个轴承室上下两部分均有不同程度磨损，内径φ440，整体磨损深度在0.6-1.3mm左右，共计修复11处。
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煤磨辊芯磨损在线修复
设备名称：天津院煤磨 修复部位：煤磨辊皮与辊芯接触面 煤磨设备数据：磨盘直径1.7m，辊芯直径0.6m。
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clf170-100辊压机轴承位磨损在线修复
在进行现场施工前需要做好现场的准备工作，如：辊压机上部横梁需提前拆除保证轴承及轴承座的；待修复的辊体从下部顶起确保轴承座回装时与导轨面有足够的吊装间隙；现场需准备好新轴承；压盘螺栓孔要提前检查并确保无断螺栓或螺纹滑丝现象，确保轴承回装后有足够的轴向预紧力；清理需要修复部位的油泥、油脂等；修复过程中所需的氧气乙炔、电焊机、电源、角磨机等工具要提前准备到位。
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数九寒天又一台辊压机轴磨损采用索雷技术修复完毕
170-120辊压机轴磨损修复，传动侧轴承位磨损修复一处，单边磨损0.7mm左右，表面局部因弹簧压入产生螺纹状坑洞,表面局部因弹簧压入产生螺纹状坑洞。
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立磨辊体磨损在线修复资讯报道
史密斯50立磨磨辊辊皮压亏修复，辊体位置磨损修复36处，磨损2-3mm左右。
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180-120辊压机轴承位磨损在线修复
辊压机轴承位磨损修复项目名称及概况：1.成都光华180-120辊压机轴轴承位磨损，磨损深度为0.6mm左右2.辊压机横梁未拆卸，焊接吊装导轨；3.设备处于半露天环境中，环境温度-6℃左右；4.没有可用的轴承内圈。
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辊压机轴磨损现场快速修复应用索雷技术
索雷碳纳米聚合物应用技术在辊压机轴承位修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合，避免了二次磨损的可能性。